国产刀具发展机遇 - 高端进口替代存在较大空间,国产龙头企业技术和实力不断提升,进口替代模式愈加成熟[4][5] - 下游应用领域如航空航天、新能源、钛合金加工等不断出现新需求,带来刀具增量[5] - 机床数控化率提升是必然趋势,存在大量数控刀具增量需求[5] - 出口市场潜力巨大,全球切削加工耗材市场规模是国内的5-6倍以上,国产刀具全球份额将快速提升[5] 公司产品和市场规划 - 重点开展基础材料技术研究,如新型涂层材料、金属陶瓷、超硬材料等[6] - 向工具系统、刀具领域拓展,丰富产品线,完善终端客户整包方案产品体系[6] - 稳步推进营销策略,积极开拓下游优质市场,深入终端需求,开展重点市场和重点客户[7] - 加大海外开拓力度,海外布局持续完善,提升海外收入占比[7] 公司研发进展 - 2023年研发投入0.64亿元,占营业收入6.22%,研发项目70余个[8] - 新增申请专利41项,新增授权专利14项[8] - 多项研发项目取得突破,如航空航天复合材料刀具、不锈钢PVD涂层刀片、Co3W纳米相合金等[8] 产品结构升级 - 不断推出更多高端数控刀片产品,对标进口替代[9] - 聚焦高端数控刀具重点产品和核心业务,实现从单一刀片向数控刀具综合产品系列升级[9] - 快速推进包括数控刀片加数控刀体、棒材加整体刀具的全产品体系及金属陶瓷加超硬刀具等整体解决方案[9] 规模效应与成本 - 多品种是行业特性,规模越大规模效应越明显,有利于降低单位成本[10][11] - 同一结构产品越多,模具压制时生产效率越高,规模效应也越明显[10] 海外布局进展 - 重点进行海外布局投入,出口量快速增长[12] - 选择适合中国刀具定位的产品市场,产品出口亚洲、欧洲、北美等地[12] - 外销产品平均价格高于国内,产品性价比优势在海外市场较为明显[12] 高端设备投入 - 重视投资规划,加大生产和研发方面的高端设备投入,推动技术和装备融合[13] - 重点工序引进世界先进的生产、研发、智能化辅助设备以及检测仪器设备[13] 行业集中度趋势 - 头部企业规模拓展,小企业在材料、涂层等领域研发投入较弱,市场集中度将逐步提升[14] - 具有品牌、资本、技术优势的头部企业在高端应用领域更具竞争优势[14] 数控刀具发展趋势 - 加工效率提升对刀具高温性能、耐磨性等提出更高要求[15] - 加工件材质复合、复杂程度提升,数控刀具需要不断迭代升级[15] - 参与下游场景加工工艺设计和现场管理成为提升产品性能的有力方式[16] 金属陶瓷刀具应用 - 在航空航天、汽车等先进制造领域,金属陶瓷数控刀片需求量较大[17] - 金属陶瓷锯齿在切钢领域效率更高[17] - 金属陶瓷具有硬度高、红硬性好、耐磨性强等特点,在多领域有广阔应用前景[17] 海外子公司设立目的 - 完善公司海外战略布局,促进与海外市场的交流合作,进一步拓展海外业务[18] - 利用当地技术和市场优势,及时响应客户需求,改善产品使用性能[18] - 更好地消化公司产品,吸引国外人才,加强国际市场本地合作,提升技术服务和国际竞争力[18]